不锈钢焊管酸洗钝化的操作步骤分为以下8点：

　　1。准备工作

　　2。化学除油

　　1) 化学除油采用槽内浸泡方式，除油槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

　　2) 使用12~15％的硝酸(按体积)进行化学除油处理，温度为40℃~60℃，时间为2～4小时。

　　3) 管件在槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

　　4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

　　5) 化学除油直至管件表面完全被水润湿。

　　3。热水漂洗

　　1) 除油后的管件从除油槽内取出，浸泡在40℃~60℃左右的热水槽内漂洗，时间5～20分钟。

　　2) 热水槽用钢板制作，内壁铺PVC或聚乙烯。

　　3) 水中氯离子含量小于25ppm。

　　4。用水冲洗

　　1) 水漂洗过的管件用压力水(压力P≥0。1Mpa)进行冲洗。

　　2) 水中氯离子含量小于25ppm。

　　5。钝化

　　1) 钝化采用池内槽泡方式，钝化液配方和浸泡时间按照2。3表任选一种。

　　2) 钝化槽钢板制作，内壁铺防酸塑料。

　　3) 槽内浸泡时，应注意放置的位置，避免管内存留空气。

　　4) 浸泡过程中应上下前后移动或翻动管件，使内腔溶液不断更换，以提高效果。必要时取出管件，用水气冲洗后再进行浸泡。

　　6。干燥

　　经过钝化的管件，要抓紧用洁净的压缩空气或氮气吹干，并且必须有足够的时间(至少2小时)使之在空气中自然钝化。

　　7。检验

　　管件经钝化后，应进行自检、互检，然后提交质检员按要求进行验收。

　　8。保护

　　1) 如外表面需要进行油漆的管件，则按照涂装要求进行。

　　2) 检验合格后的管件用塑料塞封口，用三防布进行包扎保护，并进行标识。